助燃系統(tǒng)的作用是點(diǎn)火開爐和輔助物料焚化(當(dāng)物料熱值較低時(shí)，不能維持自身的燃燒時(shí))，天燃?xì)馊剂虾涂諝庠谌紵魅紵^內(nèi)混合燃燒并可以通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭獲得*的燃燒參數(shù)，燃燼氣體在燃燒頭內(nèi)再循環(huán)，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到zui低。具有全自動(dòng)管理燃燒程序、火焰檢測、自動(dòng)判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火。燃燒器具有自動(dòng)點(diǎn)火、滅火保護(hù)、故障報(bào)警等功能和火焰強(qiáng)度大，燃燒穩(wěn)定，安全性好，功率調(diào)整大等特點(diǎn)。燃燒器可以手動(dòng)調(diào)節(jié)空氣流量從而改變火焰大小；內(nèi)置調(diào)壓閥，保證出口氣壓穩(wěn)定；同時(shí)也可通過調(diào)整供氣壓力來調(diào)節(jié)燃?xì)饬康拇笮 ?/div>
焚燒爐焚燒系統(tǒng)
爐本體
爐本體是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏并使?fàn)t本體表面溫度小于50℃。在爐本體側(cè)面設(shè)有檢修門，輔助點(diǎn)火燃燒器也在側(cè)面。爐本體設(shè)有操作臺(tái)。
在爐膛內(nèi)煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使物料及時(shí)著火．而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度。延長了煙氣的停留時(shí)間，使物料及飛灰中的有機(jī)物燃燒*，提高了有害物質(zhì)的銷毀率。
爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護(hù)層，防止漏風(fēng)；采用的耐火材料是我司與建筑材料科學(xué)研究院共同開發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度的耐火材料。
焚燒爐尾氣處理系統(tǒng)
集塵器系統(tǒng)
本方案都采用離心式除塵器――旋風(fēng)除塵器，對焚燒后的煙氣進(jìn)行除塵。集塵系統(tǒng)分別由三部份組成：集塵圓筒、倒錐和排氣風(fēng)管組成。集塵系統(tǒng)的作用是將焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵收集在一起，便于集中清理，同時(shí)，可減少對大氣的污染，起到凈化環(huán)境的作用。
集塵系統(tǒng)工作原理： 焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵在引風(fēng)機(jī)強(qiáng)大的吸力作用下到達(dá)旋風(fēng)除塵器（俗稱集塵桶）。旋風(fēng)除塵器是利用離心降落原理從氣流中分離出顆粒粉塵的設(shè)備。旋風(fēng)除塵器上半部份為圓錐形，當(dāng)含塵氣體從圓筒上側(cè)的進(jìn)氣管的切線方向進(jìn)入時(shí)，獲得旋轉(zhuǎn)逆動(dòng)，分離出粉塵后從圓筒頂?shù)呐艢夤芘懦觯蹓m顆粒自錐形底落入集塵圓筒中。
焚燒爐電控系統(tǒng)
配電柜包括：全套設(shè)備的供電主電源、單臺(tái)設(shè)備的分供電控開關(guān)；全套設(shè)備和單臺(tái)設(shè)備的起停控制以及保護(hù)回路、報(bào)警等；操作面板等．采用集中控制，其中有些設(shè)備為了操作觀察的方便設(shè)置在現(xiàn)場控制。
實(shí)現(xiàn)了所有設(shè)備的手動(dòng)操作的功能和控制柜面板操作，實(shí)現(xiàn)了對整個(gè)系統(tǒng)監(jiān)視、報(bào)警等功能，提高了系統(tǒng)控制的可靠性。
重要的功能，保證了對不同的物料，在不同的燃燒過程中的優(yōu)化控制，從而保證了物料的充分燃燒和排除煙氣的質(zhì)量。對于燃燒機(jī)的優(yōu)化控制還降低了燃燒機(jī)的用油量，使運(yùn)行成本大幅降低。
可以對設(shè)備順序開停機(jī)過程鎖定
斷電保護(hù)裝置
過負(fù)荷保護(hù)（電氣）
報(bào)警功能
電控系統(tǒng)不僅僅對燃燒室的燃燒溫度進(jìn)行閉環(huán)控制，對它們的供氧量進(jìn)行閉環(huán)控制，協(xié)調(diào)它們間的控制，使這個(gè)系統(tǒng)控制結(jié)果和各過程的控制都能夠達(dá)到要求，使整個(gè)系統(tǒng)處于閉環(huán)控制。
黃
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