定型機(jī)余熱回收設(shè)備通過回收高溫廢氣熱量,實(shí)現(xiàn)能源再利用,但因其運(yùn)行環(huán)境高溫、高壓且涉及復(fù)雜管路系統(tǒng),安全操作至關(guān)重要。以下從多維度解析使用過程中的安全注意事項(xiàng),保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行與人員安全。
一、使用前的全面安全檢查
(一)設(shè)備本體檢查
管道與閥門檢測:仔細(xì)查看余熱回收設(shè)備的管道是否存在裂縫、腐蝕,重點(diǎn)檢查焊縫處有無砂眼,管道壁厚減薄量超過原壁厚20%時(shí)必須更換。檢查閥門開閉狀態(tài)是否靈活,密封性是否良好,特別是高溫截止閥、安全閥的密封墊片,發(fā)現(xiàn)老化、破損需立即更換,防止熱媒泄漏。
熱交換器檢查:檢查熱交換器的翅片是否堵塞、變形,翅片堆積灰塵或纖維過多會影響換熱效率,甚至引發(fā)局部過熱。使用內(nèi)窺鏡查看熱交換器內(nèi)部管道,若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢厚度超過1mm,需進(jìn)行化學(xué)清洗,避免因傳熱不良導(dǎo)致設(shè)備超溫運(yùn)行。
保溫層完整性確認(rèn):檢查設(shè)備保溫層是否破損,保溫棉外露不僅會造成熱量散失,還可能導(dǎo)致人員燙傷。對于破損的保溫層,需及時(shí)用耐高溫保溫材料(如硅酸鋁纖維棉,耐溫≥1000℃)進(jìn)行修補(bǔ),確保表面溫度不超過50℃(環(huán)境溫度25℃時(shí))。
(二)安全裝置與儀表校驗(yàn)
安全閥與泄壓裝置:定期對安全閥進(jìn)行手動排放試驗(yàn)(每月至少一次),確保安全閥在設(shè)定壓力(一般為工作壓力的1.1倍)下能正常開啟。檢查泄壓管道是否暢通,無彎折、堵塞現(xiàn)象,防止超壓時(shí)無法有效泄壓引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
溫度與壓力傳感器校準(zhǔn):使用標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力校準(zhǔn)儀對設(shè)備傳感器進(jìn)行校準(zhǔn),誤差范圍需控制在±2%以內(nèi)。若溫度傳感器失靈,可能導(dǎo)致設(shè)備超溫運(yùn)行;壓力傳感器異常則會影響系統(tǒng)壓力調(diào)控,增加管道爆裂風(fēng)險(xiǎn)。
報(bào)警系統(tǒng)測試:測試設(shè)備的超溫、超壓、泄漏報(bào)警裝置,模擬異常工況,檢查聲光報(bào)警是否正常觸發(fā),報(bào)警響應(yīng)時(shí)間應(yīng)≤3秒。同時(shí),確認(rèn)報(bào)警信號是否能準(zhǔn)確傳輸至中控室,以便操作人員及時(shí)處理。
(三)運(yùn)行環(huán)境安全確認(rèn)
通風(fēng)與防火措施:確保設(shè)備運(yùn)行區(qū)域通風(fēng)良好,防止熱媒泄漏積聚引發(fā)中毒或爆炸。在設(shè)備周邊配置足夠數(shù)量的干粉滅火器(每50平方米至少2具),并設(shè)置防火隔離帶,嚴(yán)禁在設(shè)備附近堆放易燃物。
接地與防靜電處理:檢查設(shè)備接地裝置是否牢固,接地電阻應(yīng)≤4Ω,防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)。對于輸送易燃熱媒的管道,需安裝防靜電跨接裝置,確保靜電能夠有效導(dǎo)除。

二、定型機(jī)余熱回收設(shè)備運(yùn)行過程中的安全操作規(guī)范
(一)啟動與停機(jī)操作
啟動流程:啟動設(shè)備前,先開啟循環(huán)水泵,使熱媒在系統(tǒng)中循環(huán),確認(rèn)流量、壓力正常(流量需達(dá)到額定值的90%以上,壓力在0.3-0.5MPa)。再緩慢開啟熱源閥門,逐漸提升設(shè)備溫度,升溫速率控制在5-10℃/min,避免因溫度驟變導(dǎo)致管道熱應(yīng)力過大而破裂。
停機(jī)操作:停機(jī)時(shí),先關(guān)閉熱源閥門,待設(shè)備溫度降至80℃以下,再停止循環(huán)水泵。若設(shè)備需長時(shí)間停用,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的熱媒排空,并使用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換,防止熱媒氧化變質(zhì)或殘留引發(fā)安全隱患。
(二)日常運(yùn)行監(jiān)控
參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測:操作人員需密切關(guān)注設(shè)備的溫度、壓力、流量等參數(shù),每小時(shí)記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)。當(dāng)溫度超過設(shè)定值10℃、壓力超過額定壓力15%時(shí),應(yīng)立即采取調(diào)整措施,如調(diào)節(jié)閥門開度、降低熱源輸入等。
異常聲音與振動排查:設(shè)備運(yùn)行過程中,若出現(xiàn)異常振動(振動幅值超過50μm)或刺耳噪音,需立即停機(jī)檢查。可能原因包括管道支架松動、風(fēng)機(jī)葉輪不平衡等,排除故障后方可重新啟動。
泄漏應(yīng)急處理:一旦發(fā)現(xiàn)熱媒泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門,隔離泄漏區(qū)域。若泄漏量較小,可使用吸附材料(如活性炭、蛭石)進(jìn)行吸附處理;若泄漏量大且伴有刺鼻氣味,操作人員需佩戴防毒面具(如自吸過濾式防毒面具,防護(hù)等級≥3級)進(jìn)行處理,并及時(shí)上報(bào)。
三、維護(hù)與檢修安全要求
(一)日常維護(hù)安全
清潔與保養(yǎng):設(shè)備清潔時(shí),必須先停機(jī)并斷電,待設(shè)備冷卻至常溫后進(jìn)行。使用清潔工具時(shí),避免劃傷管道表面,防止防腐層破損。對于設(shè)備表面的油污、灰塵,可使用專用清潔劑擦拭,嚴(yán)禁使用強(qiáng)腐蝕性溶劑。
部件更換安全:更換管道、閥門、密封墊片等部件時(shí),需使用合適的工具,避免野蠻操作導(dǎo)致部件損壞或人員受傷。在拆卸高溫部件前,應(yīng)確保其已冷卻,防止?fàn)C傷。
(二)檢修作業(yè)安全
斷電與隔離:設(shè)備檢修前,必須切斷電源,并在開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌。對涉及熱媒的系統(tǒng),需關(guān)閉所有相關(guān)閥門,并進(jìn)行盲板隔離,防止熱媒意外流入檢修區(qū)域。
受限空間作業(yè)安全:進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí),需進(jìn)行氣體檢測,確保氧氣含量在19.5%-23.5%之間,可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的20%。作業(yè)過程中,需安排專人監(jiān)護(hù),并保持通風(fēng)良好,每隔30分鐘重新檢測氣體濃度。